Линии производства гипсокартона

Гипсокартон – достаточно популярная разновидность экологически чистого материала в строительстве. Такое название он получил благодаря соответствующему составу конструкции листа – гипс, и, соответственно, картон, который располагается по бокам. Этот материал не горюч, даже, несмотря на наличие картона. Причина тому – отсутствие воздуха между ним и слоем гипса. Сам по себе лист данного строительного материала состоит на 93% из гипса, на 6 – из картона, и только 1% - это различного рода органика и увлажнители.

 Технологический процесс производства гипсокартона

 Изготовление слоя гипса в листе – это начальный этап процесса производства материала. Сам по себе этот природный материал обладает отличными качествами, однако его свойства можно расширить, изготовив гипсовую массу с добавлением некоторых других элементов. Сама технология производства листов гипсокартона не такая уж сложная, однако это требует наличия специального оборудования.

 Первым делом производятся большие плоские непрерывные полосы. В современном производстве для этого используются технологичные конвейеры, которые также задают специальное сечение требуемой формы. В конвейере предусмотрен специальный формирователь листов, на которые попадают листы картона, как нижний, так и верхний. На заранее подготовленный слой гипсовой смеси из машины для подачи картона укладываются картонные листы, которые по краям также автоматически смазываются слоем клея. На нижнем слое края завальцовываются, таким образом получается полотно гипсокартона. Формирователь задает периметр полотна. Для того чтобы в будущем листы можно было удобно разрезать, по мере движения гипсового слоя по ленте конвейера он высыхает, приобретая идеальную для данного процесса плотность.

 Далее следует процесс разрезания листов при помощи рольгангового конвейера. Поскольку перед этим листы картона должны были высохнуть, лента двигалась медленно, но на данном этапе ее движение ускоряется. Устройство, принципом работы схожее с гильотиной, разрезает гипсокартоновые листы, которые далее замедляют свой ход, попав на следующий этап – процесс раздачи. Здесь задействуются уже консольные конвейеры, которые распределяют готовые листы по сушилкам. Обычно, для одного полотна, времени нужно около часа, поэтому здесь лента движется очень медленно. После сушилки они попадают на следующий рольганговый конвейер, где происходит последующая обрезка листов. Далее процесс уже идет вручную – штабелирование и упаковку на данном этапе производства выполняют рабочие.

Итак, в процессе производства гипсокартона задействовано множество  конвейеров . Облицовочный картон придает поверхности материала ровности, а приготовленный слой специального гипса достаточно прочный. Именно благодаря сочетанию качеств обоих материалов гипсокартон получил такое широкое распространение. Поэтому оборудование, задействованное в процессе производства, должно полностью соответствовать принятым стандартам. Прочность гипса необходимо протестировать, обычно для этого выбирается по три продольных и поперечных листа. Обычно делается это экспертами по качеству. При этом, несмотря на расхождение нормативов, принятых в стране-производителе оборудования, результаты тестирования должны давать отличный результат, в этом случае конвейеры подходят для массового производства гипсокартона.

 Гипсокартон изготавливается прямоугольными листами. Размеры листов: длина 2000...4000 мм, ширина 600...1200 мм, толщина 6,5...24 мм. Лицевая сторона гладкая. На обратной стороне допускаются складки картона.

 

 
Материал
1. Гипс, природный или искусственный; борогипс или фосфогипс — отходы  химического производства.
2. Картон.
3. Вода
4. Модифицированный крахмал.
5. Пенообразователь.
6. Стекловолокно. Добавляется для огнестойкости.
7. Силиконовые гранулы. Добавляется для влагостойкости.
8. Химическое мыло. Добавляется как вспениватель.
9. Лигносульфонаты. Сырьевая добавка в качестве водопонизителя.
9. Дополнительные компоненты: катализаторы, поваренная соль, казеин, целлюлоза, каустическая сода и другие вещества.
Состав, подготовленный для заливки на картон называется шламом. Состав шлама и последовательность его приготовления весьма разнообразны и являются собственностью производителя.

 

 Оборудование
Гипсокартонные листы изготавливаются только на специальном оборудовании. Малому бизнесу наиболее подходят мини-заводы производительностью до 200 листов в день, что составляет 200 тысяч м. кв. в год. 

 1. Машина подачи картона — разматыватель.
2. Формирователь.
3. Конвейер ленточный.
4. Конвейер рольганговый.
5. Конвейер ускоренной подачи.
6. Гильотина.
7. Конвейеры перехода и обратного хода.
8. Консольный конвейер.
9. Конвейер сушилки (6 ярусов).
10. Транспортёр.
11.  Конвейер приёма листов.
12.  Транспортёр поперечный.
13.  Дисковая машина обрезки торцов.
14.  Стеллаж готовых листов.
15.  Печь.
16.  Камера сушильная.
17.  Теплообменник.
18.  Смеситель крахмала и воды.
19.  Дозатор сухих добавок.
20.  Станция смешивания.